パートナー企業Aが提供する次世代の全自動生産システム。 容器供給から最終包装まで、すべての工程を統合制御。 モジュール式設計により、お客様のニーズに合わせた最適なラインを構築します。
必要な機能を組み合わせて最適なラインを構築。将来の拡張にも柔軟に対応。
全工程を一元管理。各モジュール間の連携を最適化し、生産効率を最大化。
生産状況をリアルタイムで可視化。異常を即座に検知し、ダウンタイムを最小化。
AIが設備状態を常時監視。故障を事前に予測し、計画的なメンテナンスを実現。
お客様のニーズに合わせて最適な構成を提案
| 型式 | ACL-1000 |
|---|---|
| 構成 | モジュール式（3～10モジュール） |
| 処理能力 | 50～300本/分（構成による） |
| 対応容器 | ボトル、ジャー、チューブ等 |
| 制御方式 | 統合PLC + SCADA |
| 通信プロトコル | Ethernet/IP, OPC-UA |
| 操作画面 | 21.5インチタッチパネル×複数台 |
|---|---|
| データ収集 | 生産データ、品質データ、設備データ |
| レシピ管理 | 最大500レシピ保存可能 |
| アラーム管理 | 階層別アラーム、履歴管理 |
| リモート監視 | Webブラウザ経由でアクセス可能 |
| 予防保全 | AI診断、メンテナンス予測 |
8モジュール構成の大規模ラインを導入。統合制御により、従来の個別設備と比べて生産効率が60%向上。
GMP対応の無菌充填ラインを構築。予防保全機能により、計画外停止をゼロに。
小規模から始めて段階的に拡張。モジュール式設計により、成長に合わせた投資が可能に。